半导体生产企业/质量成本管理方案

客户背景：

客户为一家半导体制造企业，生产半导体单晶和硅片，涉及工序多，产品多，产成品与原材料的要求非常严格。 客户面临主要问题：
1、质量损失严重，且波动比较大，领导认为不合理，也不应该。
2、质量成本投入波动比较大，但收益数据未收到明显效果，没有因投入增加而降低。
3、各部门对质量成本的理解不一，账务处理各不相同，财务数据不能真实反映质量成本。
4、大家都觉得质量成本太高，但又不知问题出在何处，从何处着手进行改善。

分析主题：

1、 从客户背景反映，客户的质量成本损失比较严重，问题在于没有完善的质量成本管理体系，各自按自己的想法在开展工作，处理无序状态， 关键在于帮他们培训和建立体系，在管理上和认识上达成一致。
2、 质量成本管理涉及到多个部门的协同工作，需要对现有的流程进行梳理和修改，需要较高等级的项目协调决策机构作为组织保证。
3、 质量成本项目推行委员会，确定推行委员长及委员，明确部门及成员职责。
4、 组织培训，建立质量成本管理体系。质量成本的二级科目为预防成本、鉴定成本、内部损失和外协损失；三级科目逐项甄别。
5、 制定各项成本数据的核算方式；明确质量成本数据的收集渠道和责任担当；确定质量成本分析表，质量成本变化趋势及质量成本构成。
6、 质量成本控制与质量改进。改善需要立项，改善过程按月打卡进行点检，做到改善有始有终。
7、改善激励，季度年度评审，对质量成本控制有突出贡献的部门和个人给予激励。

项目收益：

1、 建立了质量成本管理体系，规范了公司的质量成本数据，明确了质量成本管理努力方向。
2、 培训了一批业务骨干，让业务人员对质量成本管理有了统一认识，形成了一种管理文化。
3、 建立了质量改善的流程体系，从改善立项，过程点检、改善结项等都有了明确的规范和标准。
4、 建立了相关的统计分析模型，图表展示模型，分析更加直观和人性化，决策更加科学化。
5、 离最低质量成本目标更进了一步，企业看到了实实在在的经济收益。